专访华中数控董事长陈吉红：平台化赋能 打造科技成果产业化中国样本

受人工智能推动，工业母机在二级市场的热度持续上涨。

目前，国产高端数控机床在船舶、汽车制造、发电设备制造等高端制造业重点领域实现自主可控，品种满足率超过80%。当前，我国大部分高端数控机床实现了从“无”到“有”，从“0”到“1”的超越。

然而，国产高端数控机床要想从“做大”到“做强”，还需要打通从技术研发到市场应用的壁垒。7月10日，华中数控（300161.SZ）董事长陈吉红在接受21世纪经济报道记者专访时指出，“自主研制几台高档数控机床，在实验室和实际生产中完成各种测试验证并不难，难的是实现大批量、长期的应用验证。”

“一台高档数控机床不出问题，不意味着批量不出问题，一年不出问题不意味着十年不出问题。好产品是用出来的，只有实现规模化的市场应用，才能获得技术迭代的机会，生产成本才能降低，从而产品的市场竞争力才能提高，前期的研发投入才能收回，企业才能形成具有自我造血能力的良性循环。”陈吉红进一步指出。

事实上，在将科技能力转化为生产力的战略实践中，原研企业从1到100的规模化应用，往往面临缺乏应用场景的难题。

为此，华中数控为了解决产品规模化应用问题，从1向100突破，着手打造出一个“产业创新平台”，使得产业链上下游企业、主机厂和重点行业用户等在其中深度融合、联合攻关、协同创新、对标追赶国际高端数控机床，成为中国原研企业探索科技成果转化路径和产业化模式的典型中国企业样本。

突破规模化应用

若要用好超大规模市场优势，有效发挥用户企业和链主企业的引领带动作用，需要突出需求导向、场景牵引，做好中试验证、推广应用，在点上突破的基础上，强化串珠成链、成组连线，让科技攻关成果真正转化为现实生产力、在应用中不断迭代升级。

陈吉红告诉记者，其中的场景牵引是找到应用场景；需求导向是对标找问题；应用验证是通过使用过程来验证产品质量与性能。“而中国高端数控机床真正欠缺的不是科技攻关，而是规模化应用。”

为了解决上述问题，华中数控以平台为抓手，塑造产业生态圈。陈吉红介绍，“下游企业都能在华中数控的平台上开发出与他们机床相匹配的‘定制化数控系统’。在平台中，上下游企业将突破传统的甲乙方关系，组成联合攻关小组，明确产品需求、工艺、标准等，从而有针对性攻克问题。”此种方法既能解决国产高端数控机床的技术问题，又能为高端数控机床的应用找到场景，打下规模化应用的基础。

2020年初，华工科技（000988.SZ）发展新能源汽车业务需要使用三维五轴激光切割机床，但该机床一直配套的是某国际知名品牌的数控系统，不仅价格高昂而且供货期超12个月。“为了找到国产化方案，华工科技与我们华中数控成立联合小组，开启了深度融合、联合攻关、协作创新、对标追赶之路。”陈吉红告诉记者。

据了解，在最初的测试验证中，华中数控的五轴数控系统仅达到国外65%水平，后来通过双方三个月的联合攻关，不仅达到国外同等水平，在某些功能上还超过了国外水平，交货周期也仅只用2个月。“然后，国外厂商前后各派了两拨人到我们这里学习考察，开始‘对标’华中数控了。”陈吉红笑谈。

此种深度融合、协同创新的案例还有很多，让华中数控更深一步拓展应用场景的还有与豪迈科技（002595.SZ）的合作。据介绍，豪迈科技最早做轮胎模具，占领全球高端模具40%以上的市场，是世界轮胎三强米其林、普利司通和固特异的稳定供应商。

“在大量采购德国哈默、罗德斯和日本牧野机床后，豪迈科技决定自行制造高档机床，同样需要国产化的还有高档数控系统，就联系了华中数控。一开始的测试验证，我们只能打60分，而且对方给出了10多个硬核难点。”陈吉红介绍，“双方立马组织联合攻关小组，用国外系统和我们的系统干同样的活，不但比加工质量，还要比加工效率，我们组织了几轮百日攻关——派出100人的团队连续苦干100天，每天工作12个小时。这几轮百日攻关取得了跨越式的进步，现在的加工水平与国外设备无差别。”

陈吉红进一步指出，此种产业上下游企业联合攻关能够最快、最深度对接双方需求，快速实现产品包迭代升级，开创关键领域的自主创新模式。 

今年4月，华中数控推出全新高端五轴数控系统产品包。据了解，该高端五轴数控系统产品包是华中数控以市场需求为导向，提出的成套解决方案。既包括五轴数控系统，还包括五轴编程软件、分析优化工具、工艺知识等，突破了曲面超匀顺插补、智能前馈、高速高精高响应驱动等技术。

2022年，华中数控在高端五轴数控系统应用领域批量配套超1000台，较上年同期增长3倍以上。陈吉红表示，目标2023年实现配套超2000台的突破，在手订单在去年的基础上实现60%至70%的增长，将瞄准高端制造、新能源汽车与3C等市场。 

攻克制高点

根据XYZ-Research发布的市场研究资料显示，2021年中国机床市场产值为1580亿元左右，占全球市场的比重达31%，同比增长16.9%；2022年全国市场总产值进一步上升至1695亿元，同比增长7.3%。

2022年，中国全部工业增加值突破40万亿元大关，占GDP比重达到了33.2%，其中制造业增加值占GDP比重为27.7%，约达32.68万亿元。如何用约1700亿元的机床市场托举高达33万亿元的中国制造业，从而走向“中国智造”？

对此，陈吉红认为，“中国机床行业发展必须考虑中国产业特色，实际上包括三大块，即巩固经济型机床的优势，占领主战型机床的市场，抢占或者攻克高端数控机床的制高点。”

陈吉红具体解释，“第一块是经济型机床，中国经济型机床产量是世界最大，竞争力也是世界上最强。这一块可以高端化，进行数字化、智能化转型升级，从而巩固我们国家经济型机床的优势。”

第二大块即是中档机床，又称为主战型机床，是中国机床行业正博弈的主战场。陈吉红认为，当前主战型机床的空间最大，若想占领市场，不应“内卷”，而应把国外数控系统在中国乃至世界的主战型机床市场份额夺过来，这是中国机床转型升级的第二个重大任务。

此外，陈吉红还指出，中国机床行业的第三个重大任务是一定要向高端数控机床进军。“这方面我们还有差距，对于整个机床行业的转型升级来说，这是制高点，必须要抢占，同样要靠创新，即数字化、网络化、智能化的升级。”

为了抢占高端数控机床市场的制高点，今年3月，华中数控发布不超过10亿元定增预案，其中5亿元拟投入五轴数控系统及伺服电机关键技术研究与产业化项目（一期），拟新增年产1200套五轴加工中心数控系统、500套五轴车铣复合数控系统、300套五轴激光数控系统、2500套专用五轴数控系统、25万台伺服电机、5万台直线电机产能。

值得注意的是，机床作为工业母机，是装备制造业的核心和基础，高端数控机床更是现代产业体系的核心枢纽和制高点。若想抢占该制高点，需依赖于产业上下游的通力协同协作，以需求为牵引，贯通工业母机研发、生产、流通、服务各环节，推动关键技术和产品实现从跟跑到并跑甚至领跑，继而推动中国产业的自主创新和高质量发展。

当前，作为原研企业的华中数控创新平台化赋能应用场景的挖掘，处于突破高端数控机床实现更大规模应用的过程。陈吉红的目标是将公司打造成一流的智能制造核心产品和智能制造整体解决方案供应商；继续全力开拓市场，扩大公司数控系统产品的市场份额及销售规模。