武汉多家企业跨界试水生产口罩防护服，渡过困难期发现新市场

长江日报报道   “从4月13日投产，到目前，仅2个月时间，我们已经生产了100多万件防护服、出口口罩3000多万件。”6月14日，卓尔医纺公司总经理陶冶告诉记者。

据悉，疫情发生以来，多家武汉企业跨界开始试水生产口罩、防护服，及其上游材料等防疫产品，不但渡过了困难期，还发现了新机会，开辟了新市场。

卓尔医纺公司内生产场景

42天火速建成新工厂

用防疫物资开辟国内外新市场

4月16日下午，一辆大巴停靠在东风二路。武汉开发区人社部门派车，集中从黄冈市英山县接来了20多位产业工人。“我们企业缺工比较严重，急需缝纫工人。”前来现场接人的长锐服饰公司人事主管杜国娇表示。这是一家外贸企业，生产的服装销往欧洲、美洲等60多个国家和地区，并为许多国际知名快销服装品牌代工。春节后受到疫情冲击，企业订单大幅降低。该公司找准机会，转型生产防护服，订单大增。企业四处招人，加快生产，顺利渡过了艰难期。

差不多与此同时，卓尔医纺公司2.1万平方米的工厂，在一个仓库的基础上，火速建成投产。这家企业原来叫“卓尔棉业集团”，在湖北建有5个体量较大的全资棉纺厂，将全国收购来的棉花原料加工成棉线。年产量高达40万锭，在全省名列前茅。

春节前，疫情暴发，为助力抗疫，卓尔集团从境外大量采购口罩等物资。到了2月，海外疫情暴发，采购难度加大，同时，国家也号召本土企业投资建设防疫物资生产工厂，于是卓尔棉业延伸产业边界，向医疗纺织科技领域转型升级。

这家企业利用卓尔国内外供应链平台的优势，采购了大量建厂物资：设备、厂房、工具等等。包装机、缝纫机……光机器就运来了十几辆大卡车。卓尔持股的华中数控公司，还专门研发了口罩机。从卓尔其他业务板块调来了许多技术工人支援工厂建设。比如，来自卓尔宇航集团下属航空公司的飞机维修机务师，来安装缝纫机……

在政府相关部门的全力支持下，42天时间内，这家企业就建成了医疗器械工厂，并取得了省药监部门颁发的二类医疗器械用品生产许可证，4月13日正式投产。

近两个多月里，卓尔医纺生产了大量口罩、防护服等物资，成功开辟了国内外新市场，取得了良好的口碑，并向日本、法国、新加坡以及非洲6国等进行了捐赠。

口罩生产车间

4个月生产1万吨熔喷料

行情回落后持续转型升级

“复工以来，我们转型生产熔喷料。这是口罩、防护服的上游原料，订单十分旺盛，客户争先恐后地找上门来。我们想尽办法提升产能，增加设备。”4月26日，武汉金发科技总经理余启生介绍。

这是一家新材料企业，总部位于广州，2014年布局武汉，主要生产改性高分子材料，客户包括东风本田、日产汽车、格力、美的、TCL空调等。

今年，疫情冲击之下，企业主动谋划转型，转而生产防疫高分子材料——熔喷料。“二者生产设备基本通用，只是改造、新增了一些设备和工艺。”

2月19日，武汉金发科技小规模复工。50名工人到位，开机生产。4天后，第一批产品下线。到目前，约400名员工全力生产。4个月时间，已累计生产了1万多吨。

近期，随着新冠疫情从暴发期进入平缓期，加上国内外产能扩张，熔喷料、口罩、防护服等产品行情逐渐回落。

6月13日，余启生向记者介绍，目前，来自东风本田、格力、美的等武汉汽车、家电企业订单旺盛，该公司传统板块逐渐恢复。企业重心将逐渐回归传统业务。

杜国娇也介绍，目前，公司传统服装订单增长迅速，渐渐做不过来，将不再生产防护服。

陶冶介绍，面对市场变化，企业正积极主动寻找新突破，从欧洲市场转到南美市场。以此次疫情为契机，卓尔医纺进军医疗器械市场，未来除了口罩、防护服，还将生产手术服、手术器械等。

此外，这家企业还将推动传统棉纺业务升级。“过去，我们的业务是从棉花到棉线，利润很薄。今后，我们将从棉线升级到棉布，推出床上用品等大批民用产品。在同一个园区内，形成产业链，成本可降低25%以上，不但企业提高了利润水平，还可以让利给消费者。”陶冶介绍。

前不久，来自日本、意大利的优衣库、无印良品、Elexia等公司，纷纷推出夏季用的口罩，具有散热和透气的功能，有的还有比基尼式设计。

专家表示，疫情考验了企业应对市场变化的能力，反映了经济的韧性。武汉企业或可借鉴国内外经验，及时升级创新相关产品，既可服务消费者，企业也可占领更多市场。（长江日报-长江网记者康鹏）