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湖北日报记者 魏萌叶 通讯员 谢文哲 责任编辑：赵莎莎
怀揣着研发民族自主的高端数控系统，打破西方发达国家的垄断和封锁的初心，1958年，华中工学院的一支科研团队，在国内率先开始进行数控技术研究。1994年，武汉华中数控股份有限公司从其中脱胎而出。
工作人员正在操作数控设备
28年来，华中数控从国家发展需求看企业前进方向，锚定数控系统研发目标，艰苦奋斗，追求卓越，既鼎新巧干，又匠心苦干，带领我国数控技术从跟跑到并跑，再到部分领域领跑世界一流水平。
今年，武汉华中数控股份有限公司荣获“湖北五一劳动奖状”。
高科机械配置华中9型系统的智能高速五轴数控机床
这个山头，不能绕——
几代人接续攀登“数控珠峰”
“这是一台加工直径8米船用螺旋桨的高档数控机床，这个技术国外对我国一直是封锁的。”在武汉华中数控企业文化展馆中，武汉华中数控副总裁李社林指着一张照片向湖北日报全媒记者介绍。
照片中，体积一个房间大小的机床正在加工一页巨大的银色螺旋桨。螺旋桨平躺着，一旁的操作人员还没有它高。
数控机床是装备制造业的“工业航母”，数控系统则是数控机床的“大脑”。长久以来，先进的数控技术一直掌握在外国企业手中。
“高档数控系统这个山头不能绕。”华中数控董事长陈吉红说。
面临着国外企业对中国数控技术的严格限制，1993年，华中理工大学科研团队研制成功九轴联动华中Ⅰ型数控系统问世。标志着我国高档数控系统实现了“从0到1”的突破。
为了推动科技成果转化，克服大学校园“重论文、轻工艺，重技术、轻市场”的思想观念，1994年，华中理工大学成立华中数控公司。
“你没做出来，国外就封锁，你做出来了，国外就降价。”关于市场竞争的残酷，陈吉红体会深刻。但是他也说：“必须迎难而上，不然就会错过战略发展机遇。”
2009年，华中数控发起了为期200多天的全封闭式百人攻关。
“朝8晚12，一周休息一天。”在一百多名数控领域技术人才全身心、高强度投入下，华中8型诞生。它的诞生，让我国数控技术开始与国外先进企业站在了同一起跑线上。
二十八年磨一剑。为攀登高档数控系统这个制造业中的“珠穆朗玛峰”，2019年起，华中数控再次开启了八个百日攻关。经过100多名科研工作者，800个日夜的集中攻关，“华中9型智能数控系统”问世，并于2021年北京第十七届国际机床展开幕当天正式发布。
搭载人工智能芯片的华中9型，可实现对机床动态行为的自学习和认知理解，并预测加工效果，根据预测结果，自动进行多轮优化迭代和自主决策，最终实现数控加工精度和效率的提升。
自此，这家从大学校园走出的企业，在世界高档数控机床领域，实现“开道超车”。
员工工作照
从无到有，由丝入微——
用苛刻的自我要求肩负时代担当
在华中数控园区内，有两台“功勋机床”。
外形上看，两台并无二致，区别在于数控系统——一台用的国外某知名品牌的，一台用的华中数控的。
“以前，同样的零件，安装国外数控系统的机床加工出来可以打100分，我们的就只能打60分。”面对发展过程中的困难，华中数控没有回避。
经过数据测算和算法倒推，华中数控不断找短板，补弱项。现在，加工同样的零件，在保证质量的前提下，华中数控比这家国外品牌的效率高5%～10%。
精益求精、追求卓越的工匠精神在华中数控被总结为“匠心苦干”。
“在制造业领域，‘丝’是长度单位，‘一丝’等于0.01毫米，相当于头发丝的七分之一。我们现在做的是‘由丝入微’。”陈吉红告诉记者，“一微”等于0.001毫米，“由丝入微”对产品精度要求提高了一个数量级。
这样的自我要求，近乎苛刻。
“比如电机的跳动问题，以前跳动误差以‘丝’为单位计算，现在我们要以‘微’来计算。以高标准要求推动产品的性能提升。”陈吉红说。
目前，华中数控先后获得“国家科技进步二等奖”5项，省部级科技进步一等奖16项。在企业文化展馆中，记者看到专利证书挂满了半边墙。
“这些年我们在科研上投入约15亿元，每年科研投入占比近20%。”李社林告诉记者，他们一直对保持着对科研的超常规投入。
这样的选择，背后是长远的战略眼光和不变的初心坚守。
“80年代，日本东芝卖给了苏联几台高档数控机床，用于加工核潜艇螺旋桨，美国人就听不到苏联潜艇的声音了。一下子打破美苏战略平衡。”关于数控系统在国家战略层面的意义，华中数控董事长陈吉红讲了这样一个故事。
在华中数控成立之初，教授团队就牢记使命：“要从国家未来发展的角度来看企业发展，为国家培养数控人才，是华中数控的担当。”
现在，在华中科技大学的国家数控系统工程技术研究中心内有工程院院士、博士、硕士共100多人。该中心与华中数控共同构成完整的“产学研”协作平台，针对技术发展和市场需求进行科研攻关。
以初心，克难关；以奉献，求发展。28年过去，华中数控依然在路上。
