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汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的关键环节，起着承上启下的特殊作用。同时，汽车产品的车型众多、成形结构复杂，零部件生产专业化、标准化，质量、效率要求高等情形，对汽车领域焊接自动化提出了更高的要求。
针对汽车行业焊接自动化难点，华数机器人通过持续的技术创新，研发了焊接系列机器人，负载覆盖5-20kg，臂展覆盖1.4-2米，为汽车及零部件行业打造的焊接智能化解决方案，获得了行业广泛的认可。
由于汽车构造比通常机械产品更为复杂化、焊接流程难度高。汽车车身大多数运用金属构件和覆盖件的分块构成，将各种预先定制好的结构件，如风窗立柱，门立柱、门上横、前后翼子板、前后围板、顶盖等零部件通过焊接的方式连接。
·该主机厂要求车门焊接，达到28个焊点，工作节拍80秒。
·车门包含两层板、三层板，为碳钢材质。
采用华数焊接机器人JH605+全球一流焊机+焊接工艺软件系统。
·实现28个焊点焊接，工作节拍达到50秒，较用户需求节拍提升40%；
·节省人工，提高生产效率。
新能源汽车电池箱体焊接自动化
电池盒箱体是新能源汽车动力电池系统的关键组成部分。该项目应用于某头部新能源汽车主机厂，箱体采用铝合金材质。客户提出焊接效果需满足安全性、密封性、防冲撞能力、质量稳定等要求。
采用“华数机器人+双变位机+国内一线品牌焊机+推拉丝焊枪+CMT冷焊工艺“解决方案，焊接无飞溅，热输入小。
·使用CMT工艺，焊缝牢固美观；
·焊接无飞溅，无需二次打磨；
·具备良好的气密性，焊接质量稳定，保障汽车涉水时，电池盒不进水。
·极大降低了人工劳动强度，节省人工成本。
新能源汽车防撞梁焊接自动化
·高端新能源汽车品牌的保险杠焊接，铝合金材质，焊接工艺和产能要求高；
·用户要求焊接无黑边，鱼鳞纹焊道的前后间距均匀、左右间距一致，无咬边、无飞溅；
·产能要求10000套/月。
采用超级脉冲焊机+推拉丝焊枪+焊接机器人JH605+变位机，根据工艺分序，设计5个铝焊工作站。
5个铝焊工作站，月产能12000套保险杠，通过汽车主机厂焊接质量检验。
汽车变速箱缓速器焊接自动化
作为辅助制动装置的一种，缓速器可以提高汽车的连续制动性能和行车安全性，降低车辆使用成本，进而提高国产重型汽车产品竞争力。因缓速器是受力部件，还需与其他部件深度装配。因此，缓速器的焊接工艺要求非常高，对焊脚高度、熔深、焊缝外观成型要求较高。
采用焊接机器人JH605+国内一线品牌焊机，优化机器人低速运动平稳性，保证焊接过程的热量均匀性，焊缝、焊脚尺寸高度一致性。
6个缓速器焊接工作站持续运行，焊缝熔深均匀、成型美观，焊脚高度一致。
