从人工织造到智能制造 卓尔传统纺织企业焕活新生

干净明亮的厂房内崭新的设备排列整齐，全自动智能化纺织生产线正高速运转，工人们在显示屏上就能实时查看生产进度和设备状态。一袋袋棉花经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等一系列自动化程序后，就变成了一筒筒优质棉纱，而工人们只需要控制按钮就可以操纵整条生产线。

走进位于麻城市经开区工业园的卓尔金龙纺织智能制造车间，企业云平台、智能生产设备、AGV机器人等系统和设备为传统纺织工厂插上智慧的翅膀，完成从“制造”到“智造”的蜕变升级。

卓尔金龙纺织正在赶制一批销往佛山的订单：数十台意大利Savio自动络筒机隆隆作响，忙碌的纱锭在固定的轨道上穿梭，到达预络筒位置，通过自动上纱、找头、接头、修正等工序，一筒筒优质棉纱络筒完成，只看见履带传送，各机械手臂配合有序上下翻转，展示着科技的力量。

“这种自动络筒机是引进的意大利高端设备，具有纱线质量高、生产效率高、纺纱成本低的优势，原来一条线要10个人，现在1个人就能看2条线，用工成本大大降低”，卓尔金龙纺织技改负责人郭浩介绍。

据介绍，卓尔金龙纺织先后投资1.2亿元进行技术改造。其中直接设备投资6000余万元，对原3.5万锭纺纱设备进行全面升级改造，淘汰落后的设备100余台套，购买意大利Savio自动络筒机、青岛环球自动化粗纱机、针织大圆机等国内外先进设备200余台套，主要产品也由原来的传统棉纱升级到混纺色纱和差异化定纺纱。到2022年，车间数控率达到83%以上，基本实现智能化生产。

互联网、物联网等新技术与制造业的深度融合，促进制造业降本增效、高质量发展和效率变革。卓尔金龙纺织坚持与时俱进，结合5G技术和AI人工智能搭建了“卓尔金龙纺织智慧企业MES 云”平台，实现生产过程的集成化、可视化、信息化、精细化管理。

如今，传统纺织厂“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史，取而代之的是智能化、精准化、自动化的生产线和加工、销售全产业链锻造升级的日新月异。

纺织行业作为我国国民经济的支柱产业和重要的民生产业，正处于转型升级的关键时期。整个行业面临人口红利消失、原材料价格上涨、环保压力增大、出口缩减等现实问题。

卓尔金龙纺织积极求变，加快新旧动能转换，以智能制造为手段，推动纺织行业由“大”向“大而强”的转型发展。自2005年投产以来，卓尔金龙纺织走专精特新发展道路久久为功，先后荣获国家高新技术企业、湖北省上云标杆企业、省级专精特新“小巨人”企业、省级隐形冠军科技小巨人、省级两化融合试点示范企业等多项荣誉，成为工业经济转型升级、高质量发展的标杆企业。

近年来，国家和地方政府密集出台了一系列政策鼓励传统产业智能化改造升级。2022年中央经济工作会议要求“狠抓传统产业改造升级和战略性新兴产业培育壮大”，“提升传统产业在全球产业分工中的地位和竞争力”，通过数字化赋能纺织业，推动行业转型已是大势所趋。

未来，卓尔金龙纺织也将积极响应国家政策，坚持智能化、高端化转型升级，实现“制造业服务化”转型，精心打造高端纺织类产品，向全球价值链高端延伸。